美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2022年3月17日 /美通社/ -- 霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）近日發(fā)布新型催化劑涂層膜（CCM）綠氫生產(chǎn)技術并將攜手電解槽生產(chǎn)廠商進一步測試該技術。使用可再生電力驅動的電解槽將水電解成氫和氧從而生產(chǎn)綠氫，有望在未來數(shù)十年內(nèi)的能源轉型中發(fā)揮重要作用。根據(jù)氫能委員會（Hydrogen Council）的預測，未來三十年氫在全球的總需求量將增長5倍至7倍。
霍尼韋爾的該創(chuàng)新技術專注于用于質子交換膜（PEM）電解槽和離子交換膜（AEM）電解槽的催化劑涂層膜。
霍尼韋爾最新的催化劑涂層膜采用突破性的專有高離子電導率膜技術和高活性催化劑。實驗室測試結果表明，該新型技術可有效提高電解槽效率和電流密度，并且預計降低25%的電解槽成本【1】。
霍尼韋爾的綠氫項目凝聚了霍尼韋爾在氣體加工、精煉、鋼鐵和石化行業(yè)的先進膜和催化劑開發(fā)及生產(chǎn)的數(shù)十年積累，以及近期為電池和電力應用開發(fā)新型膜的經(jīng)驗。
“霍尼韋爾是創(chuàng)新膜技術開發(fā)領域的公認領導者之一，我們最新的技術已被第三方氫電解槽技術專家通過實驗室測試得以驗證。”霍尼韋爾可持續(xù)技術解決方案業(yè)務副總裁兼總經(jīng)理Ben Owens表示：“通過加快高性能催化劑涂層膜技術的研發(fā)，我們正在為以氫能為依托的經(jīng)濟轉型作出貢獻。”
霍尼韋爾從事氫加工創(chuàng)新解決方案業(yè)務已有五十多年的歷史。自1966年首次將變壓吸附（PSA）技術用于工業(yè)場景以來，公司已經(jīng)先后為全球客戶設計、生產(chǎn)并交付了1,000多套霍尼韋爾UOP 變壓吸附系統(tǒng)，累計純氫產(chǎn)能達到約2500萬標準立方米/小時。
1. 基于使用可再生電力的PEM水電解系統(tǒng)，氫產(chǎn)量為2,300噸/年，運行時長為5,000小時/年。
關于霍尼韋爾特性材料和技術集團
霍尼韋爾特性材料和技術集團研究并開發(fā)工藝技術、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領世界工業(yè)的轉型與發(fā)展。該集團旗下高性能材料部專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領域領先的供應商，其工藝技術奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工業(yè)自動化業(yè)界先驅，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網(wǎng)絡安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設施和計量解決方案以及服務。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。
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霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業(yè)，為全球提供行業(yè)定制的航空產(chǎn)品和服務、樓宇和工業(yè)控制技術、以及特性材料，致力于將飛機、樓宇、工廠、供應鏈和工人等萬物互聯(lián)，使世界實現(xiàn)更為智能、安全和可持續(xù)的長遠發(fā)展。霍尼韋爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年在上海開設的第一個經(jīng)銷機構。霍尼韋爾秉持深耕中國謀求長期發(fā)展的理念，貫徹“東方服務東方”和“東方服務世界”的戰(zhàn)略，以本土創(chuàng)新推動增長。目前，霍尼韋爾所有業(yè)務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部，同時在中國20多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業(yè)，其中包括20多家工廠。 霍尼韋爾在華員工人數(shù)約10,000名，其中20%為研發(fā)人員，共同打造萬物互聯(lián)、更智能、更安全和更可持續(xù)發(fā)展的世界。欲了解更多公司信息，請訪問霍尼韋爾中國網(wǎng)站www.honeywell.com.cn, 或關注霍尼韋爾官方微博和官方微信。
