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上海2018年12月12日電 /美通社/ -- 自工業(yè)革命的200多年來，人類社會經(jīng)歷了以應(yīng)用蒸汽機為代表的工業(yè)1.0時代、以電氣化應(yīng)用為特點的工業(yè)2.0時代、以信息化為特點的工業(yè)3.0時代，如今正邁步走向利用網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)和云計算智能化自動執(zhí)行任務(wù)，促進產(chǎn)業(yè)變革的工業(yè)4.0時代。
中國正在從制造大國邁向制造強國，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級勢在必行。日前，全球領(lǐng)先的第三方檢測認證機構(gòu)TUV南德意志集團（以下簡稱“TUV南德”）將工業(yè)4.0成熟度指數(shù)評估服務(wù) (Smart Industry Readiness Index, SIRI) 全面引入中國，助力中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
中國企業(yè)擁抱工業(yè)4.0面臨挑戰(zhàn)
在全世界范圍內(nèi)，諸多國家給出未來一個階段產(chǎn)業(yè)和社會發(fā)展的路線圖，美國提倡工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟計劃，德國大力推進“工業(yè)4.0”，日本提出“5.0社會”理念，印度提“印度制造”計劃，新加坡提出“智能國家倡議”，中國提出“中國制造2025”。雖然各國規(guī)劃不盡相同，但對于企業(yè)在智能、效率方面的升級要求有共同之處，中國的制造企業(yè)也不可避免地面臨著向“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”轉(zhuǎn)型的壓力。
工業(yè)4.0戰(zhàn)略的目的，是試圖通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng) (Cyber-Physical System) 相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。“可以說，實現(xiàn)‘工業(yè)4.0’是一個長期而艱巨的任務(wù)。” TUV南德大中華集團管理服務(wù)部網(wǎng)絡(luò)與信息安全服務(wù)高級經(jīng)理方華說。
業(yè)內(nèi)專家認為，中國的制造企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、經(jīng)營銷售、售后服務(wù)等領(lǐng)域水平較高，但是在決定產(chǎn)品質(zhì)量的制造環(huán)節(jié)，包括組織結(jié)構(gòu)和人力資源方面依然存在巨大短板。這是他們轉(zhuǎn)型升級的巨大障礙。
方華指出，企業(yè)對自身技術(shù)水平和行業(yè)背景沒有清醒認知，單純依靠購買一些外國公司研發(fā)的自動化管理軟件，或者全盤照搬國外的成套技術(shù)，是不可能實現(xiàn)工業(yè)4.0的。
工業(yè)4.0成熟度指數(shù)
那么，企業(yè)向工業(yè)4.0方向轉(zhuǎn)型升級，只能摸著石頭過河嗎？答案是否定的。
2015年，TUV南德與德國國家工程院 (acatech) 及企業(yè)聯(lián)合伙伴基于工業(yè)4.0框架共同發(fā)布工業(yè)4. 0成熟度指數(shù)。該指數(shù)為制造商闡述了工業(yè)4.0的明確含義，并提供了啟動轉(zhuǎn)型的方法。TUV南德是德國人工智能研究中心下屬智能工廠SmartFactoryKL技術(shù)協(xié)會的成員，也是其中唯一的認證檢測機構(gòu)。在德國制訂“工業(yè)4.0”行動計劃伊始，就憑借自身在工業(yè)制造行業(yè)的長期積淀開展研究。
目前，工業(yè)4.0成熟度指數(shù)陸續(xù)應(yīng)用于不同國家和地區(qū)。2017年，新加坡經(jīng)濟發(fā)展局 (EDB) 與TUV南德合作開發(fā)新加坡工業(yè)智能化成熟度指數(shù)，幫助企業(yè)全面挖掘工業(yè)4.0的潛力。在國際市場上， 新加坡的制造業(yè)具有很高的競爭力。“作為提升新加坡制造業(yè)競爭力的重要組成部分，該指數(shù)為企業(yè)參與到工業(yè)4.0并從中受益提供了一個可以共用的框架。”新加坡經(jīng)濟發(fā)展局助理局長林國強評價說：“通過這個指數(shù)，我們將人員、過程與技術(shù)相結(jié)合，使企業(yè)可以較大限度地發(fā)揮工業(yè)4.0的潛力。”
本土化幫中國企業(yè)量體裁衣
TUV南德開發(fā)的工業(yè)4.0成熟度指數(shù)由三個層面組成：頂層是企業(yè)向“工業(yè)4.0”轉(zhuǎn)型升級涉及的三個重要組成部分：過程、技術(shù)和組織。在中間層，運營、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品生命周期、自動化、流通性、智能化、人才完備、結(jié)構(gòu)與管理共八個重要指標支撐著這三大部分，八個指標再映射到縱向整合、橫向整合、完整的產(chǎn)品生命周期等16個評估維度上，代表組織必須考量的關(guān)鍵項目。工業(yè)4.0成熟度指數(shù)讓企業(yè)深入了解數(shù)字化的發(fā)展進度、啟動領(lǐng)域，以及需要抓住哪些機會、遵循哪些途徑來實現(xiàn)當(dāng)今物理世界向未來數(shù)字化世界的高度影響力轉(zhuǎn)型。利用該指數(shù)，企業(yè)可全面評估現(xiàn)有流程、系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)，進而制訂轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和執(zhí)行藍圖。
目前，工業(yè)4.0成熟度指數(shù)已經(jīng)全面進入中國，開始服務(wù)中國企業(yè)。需要指出的是，針對中國制造企業(yè)的特點，該服務(wù)由TUV南德的本土化團隊實施，實現(xiàn)本地化專業(yè)評估，為中國企業(yè)量體裁衣，讓他們在轉(zhuǎn)型升級的過程中少走彎路。
在為企業(yè)提供評估工具之外，TUV南德還為中國企業(yè)量身定制了個性化服務(wù)。TUV南德大中華集團工業(yè)產(chǎn)品部經(jīng)理李太偉介紹，集團可以為國內(nèi)企業(yè)提供踐行“工業(yè)4.0”的全球資源共享平臺，比如幫助國內(nèi)企業(yè)前往德國考察標桿工廠，還可為企業(yè)員工提供工藝優(yōu)化、性能提高方面的定制化培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。
針對當(dāng)前中國的制造企業(yè)自動化程度參次不齊的現(xiàn)狀，TUV南德建議，企業(yè)可以首先參照工業(yè)4.0成熟度指數(shù)了解自身的“健康狀況”，確定主要的差距和轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵領(lǐng)域，在進行全面的“體檢”之后對癥下藥。
