上海2025年11月7日 /美通社/ -- 近日，工信部第九批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)名單出爐，上海聯(lián)泰科技股份有限公司憑借 "工業(yè)級立體光固化增材制造設(shè)備" 成功入選，這一國家級榮譽(yù)不僅印證了聯(lián)泰科技在細(xì)分領(lǐng)域的硬核實(shí)力，更標(biāo)志著中國工業(yè)級光固化增材制造技術(shù)已躋身全球領(lǐng)先行列。

國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍被譽(yù)為制造業(yè)皇冠上的"明珠"、金字塔的"塔尖"，代表著中國制造業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)，是長期專注制造業(yè)某一特定細(xì)分產(chǎn)品市場，生產(chǎn)技術(shù)或工藝國際領(lǐng)先，具有強(qiáng)大的市場競爭力，單項(xiàng)產(chǎn)品市場占有率位居全球前列的企業(yè)。

制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)制造業(yè)企業(yè)培育體系中的重要一環(huán)，突出表現(xiàn)在專注目標(biāo)市場、長期在特定細(xì)分領(lǐng)域"精耕細(xì)作"，創(chuàng)新投入、創(chuàng)新能力、管理水平、經(jīng)營效益等方面處于行業(yè)引領(lǐng)地位。

從年銷售僅1臺(tái)到累計(jì)銷售突破10000臺(tái)

20世紀(jì)90年代初，增材制造技術(shù)的第一粒種子播撒在了華夏大地。歷經(jīng)三十余載的技術(shù)沉淀，衍生出了無數(shù)的傳播者與創(chuàng)新者。其中，成立于2000年的聯(lián)泰科從最初的年銷售僅1臺(tái)，到如今SLA設(shè)備出貨量成功突破10000臺(tái)大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了增材制造行業(yè)的里程碑式翻盤。

全系列產(chǎn)品矩陣，覆蓋全行業(yè)應(yīng)用場景

聯(lián)泰科技立足國際視野，構(gòu)建了包含RS系列，Lite 系列、G 系列、FM系列，RSPro系列，Polit系列等二十余款產(chǎn)品的光固化設(shè)備家族，形成了覆蓋工業(yè)、汽車、醫(yī)療、文創(chuàng)、航空、教育等核心領(lǐng)域的全場景解決方案。其中，明星產(chǎn)品 Lite600 歷經(jīng)二十余年迭代優(yōu)化，累計(jì)出貨量超4500 臺(tái)，成為行業(yè)公認(rèn)的高性價(jià)比標(biāo)桿。Pilot 系列、RSPro 系列等高端產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球 60 多個(gè)國家及地區(qū)，讓中國智造的技術(shù)實(shí)力走向世界。

核心技術(shù)破壁，創(chuàng)新競爭優(yōu)勢

技術(shù)創(chuàng)新是聯(lián)泰科技領(lǐng)跑行業(yè)的核心密碼。聯(lián)泰科技堅(jiān)持自主研發(fā)，攻克多項(xiàng)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)：國內(nèi)首創(chuàng)的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的可能性；獨(dú)創(chuàng)的無極變光斑技術(shù)，通過算法動(dòng)態(tài)調(diào)整激光光斑大小，實(shí)現(xiàn)成型效率與精細(xì)度的雙重提升；前沿的多振鏡技術(shù)則破解了大幅面打印的拼接難題，使拼接處力學(xué)性能達(dá)到非拼接制件的 95%，為大尺寸工業(yè)級應(yīng)用掃清障礙。這些核心技術(shù)的突破，不僅定義了光固化 3D 打印的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更讓聯(lián)泰科技在全球競爭中成績凸顯。

國內(nèi)首創(chuàng)自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)

聯(lián)泰科技是國內(nèi)首個(gè)提出自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)的企業(yè)，該技術(shù)分別采用 PSD 位置傳感器來獲取激光的實(shí)時(shí)位置，采用磁性位移傳感器來獲取 PSD 的實(shí)時(shí)位置。通過刮刀以及刮刀上的電機(jī)來驅(qū)動(dòng) PSD傳感器在設(shè)備內(nèi)移動(dòng)，由此完成自動(dòng)標(biāo)定的功能。標(biāo)定點(diǎn)數(shù)高達(dá)1798個(gè)，標(biāo)定精度提升＞100%，且標(biāo)定過程采用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，操作簡單方便，不受人為因素影響，極大地提升了打印效率及成型精度。

獨(dú)創(chuàng)無極變光斑技術(shù)

聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的無極變光斑技術(shù)采用基于發(fā)散角改變的連續(xù)變焦設(shè)計(jì)方法，替代傳統(tǒng)無焦連續(xù)變倍擴(kuò)束系統(tǒng)，以保證光斑連續(xù)變化范圍最大化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)光路結(jié)構(gòu)簡化。依據(jù)最小光斑直徑，運(yùn)用光線分析及透鏡成像理論,完成鏡片曲面及最佳間距設(shè)計(jì)。并結(jié)合機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)單個(gè)鏡片前后移動(dòng)改變光束發(fā)散角，從而動(dòng)態(tài)調(diào)整聚焦平面位置，實(shí)現(xiàn)激光在打印平面上光斑自由切換。其能夠智能識(shí)別樣件特征，自動(dòng)匹配掃描光斑，進(jìn)而使成型效率更快，成品精細(xì)度更高。

自研多振鏡技術(shù)

聯(lián)泰科技研發(fā)的多振鏡技術(shù)主要包含多振鏡一體式自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)及多振鏡拼接技術(shù)。其獨(dú)創(chuàng)的大幅面多振鏡自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)，標(biāo)定點(diǎn)可按需設(shè)置，且相鄰振鏡重合區(qū)域可實(shí)現(xiàn)更細(xì)分的區(qū)域高精度標(biāo)定，進(jìn)而快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)多振鏡標(biāo)定及相鄰區(qū)域的拼接標(biāo)定，助力大尺寸成型件的打印精度再次升級。原創(chuàng)的多振鏡拼接技術(shù)，采用國內(nèi)首創(chuàng)"分層交叉"拼接掃描算法，在打印設(shè)備拼接重合區(qū)域，相鄰振鏡掃描同一成型件的兩側(cè)部位，無縫拼接在一起，最大限度地增加了兩側(cè)區(qū)域的接觸面積，使得拼縫偏差小于半個(gè)光斑尺寸，拼接處力學(xué)性能達(dá)到非拼接制件的95%，可實(shí)現(xiàn)大幅面尺寸的穩(wěn)定打印。

推出首臺(tái)四激光高效3D打印設(shè)備

在即將到來的2025年德國法蘭克福精密成型及3D打印制造展覽會(huì)上，聯(lián)泰科技將會(huì)官宣首臺(tái)四激光SLA 3D打印機(jī)RSPro800 X。RSPro800 X 搭載四激光并行掃描，打印速度較上一代提升60%，0.05 mm 層厚下可實(shí)現(xiàn)±0.1mm 精度，真正兼顧"大、快、精"等優(yōu)勢，為汽車、航空、消費(fèi)電子等領(lǐng)域的大尺寸原型與小批量終端零件提供的"提速降本"方案。

數(shù)字前處理自動(dòng)化

UnionTech ONE作為聯(lián)泰科技自研的3D打印智能生產(chǎn)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化前處理操作，從模型導(dǎo)入到打印準(zhǔn)備完成，無需人工干預(yù)；系統(tǒng)支持任務(wù)處理并行化，多個(gè)任務(wù)可同時(shí)進(jìn)行；配合排產(chǎn)隊(duì)列化管理，能夠合理安排打印任務(wù)順序，確保任務(wù)有序進(jìn)行，提高設(shè)備利用率。 與AI幾何算法的深度融合，使得UnionTech ONE可自動(dòng)識(shí)別模型并進(jìn)行自動(dòng)排版與分批處理，讓工業(yè)級3D打印操作更簡單！

科學(xué)規(guī)劃行業(yè)未來發(fā)展

增材制造技術(shù)無論是在行業(yè)應(yīng)用、技術(shù)創(chuàng)新，還是延伸出的材料研發(fā)、服務(wù)輸送等維度均展現(xiàn)出卓越的發(fā)展?jié)摿Α榇耍?lián)泰科技也將科學(xué)規(guī)劃行業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞多元化視角展開深度解讀：

技術(shù)產(chǎn)品雙升級

展望2025年，聯(lián)泰科技繼續(xù)聚焦小批量增材制造技術(shù)，不斷擴(kuò)展行業(yè)應(yīng)用，促進(jìn)技術(shù)升級。技術(shù)研發(fā)方面，加大在金屬增材設(shè)備的研發(fā)投入，持續(xù)創(chuàng)新，在安全性、性能、效率、穩(wěn)定性方面進(jìn)一步提升；在光固化方面，設(shè)備端提升成形效率、精細(xì)度，打造一鍵自動(dòng)打印解決方案。產(chǎn)品開發(fā)方面：深入挖掘行業(yè)需求，以解決行業(yè)痛點(diǎn)出發(fā)，提供一鍵打印，全自動(dòng)小批量增材制造解決方案。

材料創(chuàng)新再突破

材料上的全新升級為技術(shù)革新、行業(yè)發(fā)展帶來了更多的生機(jī)與動(dòng)力。2024年聯(lián)泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研發(fā)的高性能材料：Temp-R220 耐高溫材料。材料上的全新升級為技術(shù)革新、行業(yè)發(fā)展帶來了更多的生機(jī)與動(dòng)力。該材料熱變形溫度超過220℃，長期使用溫度＞250℃，具有優(yōu)異的強(qiáng)度及一定的韌性。其同樣適用于大幅面SLA設(shè)計(jì)和制造，在復(fù)雜環(huán)境下也擁有良好的穩(wěn)定性、可靠的精度及優(yōu)秀的表面質(zhì)量。

AI賦能云平臺(tái)

聯(lián)泰科技UnionTech構(gòu)建聯(lián)泰3D打印云平臺(tái)，平臺(tái)集成設(shè)備物聯(lián)、智能排產(chǎn)等功能，支持工業(yè)件自動(dòng)分盤、全自動(dòng)切片，解決自動(dòng)化生產(chǎn)與數(shù)據(jù)管理痛點(diǎn)，通過AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝準(zhǔn)備時(shí)間壓縮至5分鐘、良率提升至95%、支撐材料消耗降低約25%。

行業(yè)應(yīng)用展新態(tài)

2025年聯(lián)泰科技推出全新升級的輪胎模具解決方案，對直角銳化、尺寸精度較低、臺(tái)階紋明顯、細(xì)節(jié)不清晰等問題將進(jìn)行最終優(yōu)化，使其輪胎基模的應(yīng)用達(dá)到數(shù)控五軸機(jī)床制作的基模形態(tài)。同時(shí)推出全新工裝夾治具解決方案，將為客戶提供更高效更便捷的打印體驗(yàn)。這套體系也適合于小批量打印，匹配聯(lián)泰科技的高韌性材料，耐高溫材料和抗靜電材料等，將為行業(yè)提供更多方案選擇。

從年銷 1 臺(tái)到萬機(jī)交付，從技術(shù)追隨者到行業(yè)領(lǐng)航者，聯(lián)泰科技的成長軌跡正是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動(dòng)縮影。此次入選工信部制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，既是榮譽(yù)更是責(zé)任。未來，聯(lián)泰科技將持續(xù)以創(chuàng)新為引擎，深耕增材制造領(lǐng)域，推動(dòng)技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)化，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)力。